翻边概述：
翻边指的是在坯料的平面部门或曲面部门上 ，利用模具的作用 ，使之沿封关或不封关的曲线边缘形成有肯定角度的直壁或凸缘的成型步骤。
规格尺寸：DN15-1200（NPS：1/2-36 inches）
壁厚：1-18mm（Sch5s to Sch80s）
材质：TA1、TA2、TA10、TA9/N4、N6、N7/60702、60703、60705
执行尺度：GB/T12459 GB/T13401 HG/T3651 ASME B16.9
翻边工艺：
通常 ，翻边工序是冲压件的概括状态或立体状态成形的Z后一路加工工序。翻边部门重要用于冲压件之间相互衔接（焊接、铆接、粘结等） ，有的翻边是产品流线或美观方面的要求。
翻边冲压方向不愿定与压力机滑块活动方向一致 ，所以翻边工序首先要思考翻边毛坯的模内地位定位。正确的翻边方向 ，应对翻边变形提供尽可能的有利前提 ，使凸；虬寄５幕疃较蛴敕吒爬ū肀泶怪 ，以削减侧向压力 ，使翻边件在翻边模中的地位不变。
按翻边方向分歧可分为垂直翻边、水平翻边和倾斜翻边 ，其中垂直翻边 ，建边件开口向上 ，成形不变、定位方便 ，还能够选取气压垫压料 ，在前提允许的情况下应尽量选取。另表 ，按翻边面的几多可分为单面翻边、多面翻边、封关曲线翻边。按翻边工序的毛坯变形性质可分为伸长类屏幕曲线翻边、伸长类曲面翻边、压缩类平面曲线翻边和压缩类曲面翻边。
孔的加工步骤：
预造孔的加工步骤决定了孔的边缘情况 ，孔的边缘无毛刺、扯破、硬化层等缺点时 ，极限翻边系数就越幼 ，有利于翻边。目前 ，预造孔重要用冲孔或钻孔步骤加工 ，数据显示 ，钻孔比通常冲孔的min幼。选取通例冲孔步骤出产效能高 ，出格合适加工较大的孔 ，但会形成孔口表表的硬化层、毛刺、扯破等缺点 ，以至极限翻边系数变大。采取冲孔后进行热处置退火、建孔或沿与冲孔方向相反的方向进行翻孔使毛刺位于翻孔内侧等步骤 ，能获得较低的极限翻边系数。用钻孔后去毛刺的步骤 ，也能获得较低的极限翻边系数 ，但出产效能要低一些。
预造孔的相对直径：
预造孔的相对直径/越幼 ，极限翻边系数越幼 ，有利于翻边。这是由于同样的预造孔径 ，资料的厚度越大 ，厚度方向压应的允许JUE对值增大 ，凭据体积不变定律 ，所以翻边时变形区边缘将要开裂时的极限切向应变值增大 ，由可知 ，极限翻边系数就越幼。
凸模的状态：
球形凸模的极限翻边系数比平底凸模的幼。此表 ，抛物面、锥形面和较大圆角半径的凸模也比平底凸模的极限翻边系数幼。由于在翻边变形时 ，球形或锥形凸模是凸模前端Z吓纂预造孔口接触 ，在凹 ？谇耐淝湫伪绕降淄鼓５挠 ，更容易使孔口部产生塑变形。所以一样翻边孔径D和资料厚度t时 ，能够翻边的预造孔径更幼 ，因而极限翻边系数就越幼。
